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         早在去年，韓國LG化學(xué)和三星就紛紛在華擴(kuò)充其產(chǎn)能。2014年1月，韓國三星SDI公司宣布計(jì)劃5年內(nèi)分階段投資約6億美元，在西安高新區(qū)建設(shè)中國最大規(guī)模汽車動(dòng)力電池生產(chǎn)基地；10月，位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的LG新能源汽車動(dòng)力電池項(xiàng)目動(dòng)工，預(yù)計(jì)2016年建成達(dá)產(chǎn)，滿產(chǎn)后將容納7棟動(dòng)力電池工廠。

 

         僅用了兩年的時(shí)間，刺激政策的頻頻澆灌就已經(jīng)將中國培育成了全球第一大新能源汽車市場(chǎng)，隨之瘋狂的，是新能源汽車的動(dòng)力核心——動(dòng)力電池。這一領(lǐng)域不僅“鼓舞”著本土的上下游生產(chǎn)企業(yè)，一向極具商業(yè)和市場(chǎng)敏感性的外企也試圖分得一杯羹。
 

        國軒高科動(dòng)力能源股份有限公司總裁方建華在接受記者采訪時(shí)談到，面對(duì)中國新能源汽車爆發(fā)在動(dòng)力鋰電池領(lǐng)域帶來的商機(jī)，國內(nèi)企業(yè)的表現(xiàn)是“瘋”，韓系品牌是“搶”，日系企業(yè)則“靜觀其變”。
 

        早在去年，韓國LG化學(xué)和三星就紛紛在華擴(kuò)充其產(chǎn)能。2014年1月，韓國三星SDI公司宣布計(jì)劃5年內(nèi)分階段投資約6億美元，在西安高新區(qū)建設(shè)中國最大規(guī)模汽車動(dòng)力電池生產(chǎn)基地；10月，位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的LG新能源汽車動(dòng)力電池項(xiàng)目動(dòng)工，預(yù)計(jì)2016年建成達(dá)產(chǎn)，滿產(chǎn)后將容納7棟動(dòng)力電池工廠。
 

         憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)和在全球范圍內(nèi)的客戶基礎(chǔ)，韓系品牌顯然較國內(nèi)品牌更容易獲得訂單。以LG為例，其動(dòng)力00電池的客戶包括通用汽車、雷諾、福特、現(xiàn)代和起亞等，記者獲得的資料顯示，LG動(dòng)力電池的客戶有20多家；而且，不只是外資品牌新能源汽車廠商，很多國內(nèi)自主品牌的整車廠商也和三星、LG等韓系鋰電池生產(chǎn)企業(yè)有深度的采購合作。這也就意味著，即便這些企業(yè)都在國內(nèi)推出新能源汽車，也不一定會(huì)選擇中國本土電池供應(yīng)商。
 

         大眾集團(tuán)董事會(huì)成員、大眾汽車集團(tuán)(中國)總裁兼CEO海茲曼曾對(duì)外表示，未來4~5年，大眾汽車會(huì)陸續(xù)在國內(nèi)生產(chǎn)15款新能源汽車。但遺憾的是，大眾似乎并不愿意向中國本土企業(yè)采購動(dòng)力電池，其傾向的供應(yīng)商正是三星和LG。有消息稱，海茲曼曾表示，目前沒有一家中國的電池生產(chǎn)企業(yè)能滿足大眾的采購標(biāo)準(zhǔn)。
 

         “國內(nèi)的電池和外資相比確實(shí)有較大差距。”中國電池網(wǎng)分析師對(duì)記者表示。在他看來，如果外資品牌在華的產(chǎn)能得到落實(shí)，必將在很大程度上蠶食國內(nèi)企業(yè)的生存空間。
 

          不過，方建華認(rèn)為，雖然動(dòng)力電池方面，中國確實(shí)存在一定差距，但這種差距和汽車制造完全是不同的。在汽車制造領(lǐng)域，國內(nèi)整車廠商存在著核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)缺乏的問題，這在動(dòng)力電池領(lǐng)域是不存在的。
 

          “我們的動(dòng)力電池核心技術(shù)是不缺失的，只是在工程化能力上有一定差距。”方建華告訴記者，目前國內(nèi)的正負(fù)極材料和國外相比沒什么大的差距，電解液的材料也基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)，而在核心的隔膜領(lǐng)域，近兩年技術(shù)發(fā)展也非常快。
 

           賽迪顧問投資事業(yè)部總經(jīng)理吳輝在一定程度上贊同這一觀點(diǎn)：“技術(shù)上不輸，缺乏的是工藝。我們的產(chǎn)品在實(shí)驗(yàn)室里做出來都不錯(cuò)，但規(guī)模化生產(chǎn)出來與外資確實(shí)有差距。”
 

           這種工程化能力上的差距，在方建華看來，主要是我們制造業(yè)本身以及制造裝備的差距所造成，而這些可以通過產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)化進(jìn)行后期追趕。因此，在他看來，外資電池公司進(jìn)入中國市場(chǎng)，不能單純地看作“狼來了”。“在傳統(tǒng)汽車制造領(lǐng)域，比如在外資品牌中，要用一顆中國的螺釘可能都要經(jīng)過很多次的認(rèn)證，但在新能源汽車特別是動(dòng)力電池領(lǐng)域，我們和外資并不完全是競(jìng)爭，也會(huì)有合作關(guān)系。”方建華強(qiáng)調(diào)。比如在動(dòng)力電池領(lǐng)域，一些外資企業(yè)也紛紛進(jìn)入，希望在分食市場(chǎng)蛋糕的同時(shí)，能夠和國內(nèi)企業(yè)一起建立標(biāo)準(zhǔn)，共同發(fā)展。因?yàn)閷?duì)任何一家企業(yè)來說，電動(dòng)車市場(chǎng)都?jí)虼螅��?ldquo;電動(dòng)汽車是探索一個(gè)未知的世界”。
 

           雖然如此，相較于外資企業(yè)循序漸進(jìn)在研發(fā)和生產(chǎn)以及上下游協(xié)同上取得的成績，中國這一由政策快速催熟的市場(chǎng)確實(shí)也讓動(dòng)力電池這個(gè)行業(yè)帶有一些“先天不足”的弱點(diǎn)。比如在上游材料方面，聯(lián)合銅箔惠州有限公司董事長張貴斌就曾坦言，感到(行業(yè))發(fā)展太迅速，估計(jì)大力發(fā)展電動(dòng)車電池的時(shí)候，上游產(chǎn)業(yè)鏈還沒準(zhǔn)備好。以該公司生產(chǎn)的銅箔為例，作為動(dòng)力電池生產(chǎn)的基礎(chǔ)材料，雖然該公司從2007年開始就看好這一市場(chǎng)并著手研究，從2008年開始就在擴(kuò)建一期、二期產(chǎn)能，但目前發(fā)展速度依然慢于動(dòng)力電池市場(chǎng)爆發(fā)的速度。
 

          不僅如此，在記者看來，相對(duì)于國內(nèi)企業(yè)，外資品牌無論是在技術(shù)研發(fā)還是體系化的生產(chǎn)能力以及成本的規(guī)模化效應(yīng)上，都較國內(nèi)品牌更有優(yōu)勢(shì)。
 

         在成本方面，據(jù)招商證券測(cè)算，當(dāng)前鋰離子動(dòng)力電池成本還有40%以上的下降空間。只有這樣，才一方面能弱化政府補(bǔ)貼對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的效用，使路徑更加市場(chǎng)化；另一方面，在滿足市場(chǎng)質(zhì)量要求的情況下，具有良好成本控制能力的企業(yè)才能在競(jìng)爭中脫穎而出。

要降低成本顯然需要上下游以及整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同，一方面，動(dòng)力電池行業(yè)還處于低價(jià)競(jìng)爭、各自為政的狀態(tài)；另一方面，動(dòng)力電池的梯次利用還沒有得到真正的落實(shí)，在這一領(lǐng)域還沒有形成一個(gè)較為成熟的成本分?jǐn)偰Ｊ健?br />  

         “其實(shí)動(dòng)力電池只是鋰電池生命周期的開始，我們正試圖構(gòu)建一個(gè)以鋰電池為核心的生態(tài)鏈，能夠解決它整個(gè)生命周期的問題。”方建華告訴記者。如果能做到動(dòng)力電池應(yīng)用過程中的商業(yè)化創(chuàng)新，那么，現(xiàn)在動(dòng)力電池成本的居高不下等問題，都可以在拉長的生命周期中得到解決。

深圳新能源材質(zhì)股份有限公司董事長陳鍵認(rèn)為，在當(dāng)前的情況下，還是要在全球范圍內(nèi)加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)整合、技術(shù)整合、資源整合，把整個(gè)產(chǎn)業(yè)的真正的核心競(jìng)爭力做出來。否則整個(gè)產(chǎn)業(yè)永遠(yuǎn)是停留在低質(zhì)低價(jià)的惡性競(jìng)爭階段，最后只會(huì)更快地把這個(gè)行業(yè)做死。