在近期舉辦的首屆貴州科技節貴州科學院納米材料研發與應用技術創新平臺的展臺上，一批閃著銀光的新能源汽車動力電池鋁塑封裝膜展品旁邊總是圍滿了好奇駐足的市民朋友。

　　“鋁塑膜是鋰電池專用封裝材料，曾一度完全是日韓進口貨的天下。而CPP基膜是鋁塑膜核心材料，對原材料、生產技術、設備工藝要求極高，也是國產鋁塑膜突破‘卡脖子’技術要過的一大難關。”貴州科學院“納米材料制備及應用技術”省級科技創新團隊領銜人曾舒研究員向記者介紹，該團隊深耕納米材料在聚烯烴產業中的應用研發二十余年，在鋁塑封裝CPP膜用材料有5年以上的研發實踐經驗，成功突破高性能鋁塑封裝膜的技術難題。目前該技術已與中國石化茂名分公司、中國石化北京化工研究院一起成功開發出鋁塑封裝CPP膜專用樹脂PPB-2106M，已生產應用1000噸左右，在紫江、明冠等頭部企業成功應用，正處于推廣快速上升期。

 

　　據悉，貴州科學院正在建設“鋁塑封裝膜中試工程化平臺”，高性能鋁塑封裝用CPP膜試驗生產線已定制完成待安裝，萬級凈化試驗廠房正在施工中，預計2023年底將完成平臺建設，并完成相關中試工藝技術研究，形成專用CPP基膜中試研發能力。

　　據曾舒研究員介紹，下一步，團隊將基于鋰電池全行業加速降本增效、高端鋁塑膜進口率高及貴州大力發展新能源電池材料產業的現狀，以前期打破國外鋁塑膜 CPP 基膜樹脂進口壟斷的產業成果為基礎，創新開展納米改性技術熱法工藝制備窄幅（3C）及寬幅（動力、儲能電池）高性能鋰電池鋁塑膜的關鍵產業技術研發與集成應用，滿足高端軟包鋰電池封裝要求，服務貴陽貴安新能源軟包電池企業與刀片電池重大項目。 同時，建設西南地區首個新能源鋰電池鋁塑膜工程化示范平臺，含鋰電池鋁塑膜150萬平方米/年窄幅中試線、500萬平方米/年寬幅中試線、工藝質控體系及產品應用評價實驗室，并將完成鋁塑封裝膜成套工藝技術的研發。