近期福特和寶馬加大了對美國初創企業Solid Power的投資,在全固態
電池領域加速布局。對行業來說,Solid Power這家企業其實并不陌生,但往往以報道為主,真正有關其核心技術的探討很少。這里整理Solid Power核心技術點,與讀者分享。
固態電池起點:突破能量密度瓶頸
布局固態電池原因,Solid Power與Quantum Scape,以及國內衛藍等企業邏輯基本一致。
當前的液態鋰離子電池,正極采用三元高鎳,負極采用硅碳體系,能量密度在300-350Wh/kg左右會有一個天花板;但長續航里程的市場需求,需要動力電池的能量密度在這個基礎上還要有提高。
如果要繼續提高能量密度,比較好的方式是將負極換為鋰金屬,因為金屬鋰具有低的氧化還原電位和極高的理論比容量,是二次離子電池中比較理想的負極材料。
而采用鋰金屬負極,比較好的搭配就是固態電解質,突破能量密度的瓶頸,是固態電池的起因。
汽車人參考認為,全固態電池在技術層面主要有兩大難點:
第一,無論是聚合物、氧化物或者硫化物體系,需要找到一種合適的固態電解質材料,解決界面問題,使產品在能量密度、安全、快充、使用壽命、環境耐受性各項性能都能超過液態鋰離子電池。
而且,這種材料最好是已經廣泛應用,擁有穩定和完善的供應鏈,易于生產和可得。
第二,需要解決量產問題,從實驗線到中試線,包括材料、設備、工藝,最終如何穩定且低成本地轉移到量產線上。
這兩個問題的本質都是成本。
而Solid Power的賣點就是為了解決了這兩個問題:
一是Solid Power目前用于樣品生產的中試線(MWh級別),與常規鋰離子電池產線兼容,可以快速切換至量產線(GWh規模)。
Solid Power采用自制的硫化物固態電池質漿料(Slurry),并采用原位蒸發(Evaporating)固化方式,實現涂布成膜。
其正負極片的制造方式與現有液態鋰離子電池完全相同,同時免去了電解質的加注,以及大部分的化成工藝,實現以最少的固定資產投資快速量產。
二是通過設計優化,降低成本,實現能量密度提升。
通過減少電解質隔膜的厚度,從50微米降低到25微米,提高三元材料在正極的占比,Solid Power計劃在2022年-2023年使得能量密度達到470Wh/kg(質量)和1000 Wh/L(體積)的目標。
Solid Power的產品和性能
Solid Power主要有兩大產品:
一是軟包固態電池電芯,已經開始生產20Ah的產品,并計劃于2022年試生產100Ah的大容量產品。
二是硫化物固體電解質,通過自制的硫化鋰(Li2S)前驅體,在鋰金屬負極表面形成保護層,保證高離子電導率同時,能防止鋰枝晶的生長,這是Solid Power的核心技術。
該固態電解質,可以采用同樣的設備和工藝,通過適配不同的正負極材料,滿足快充、低溫、低成本、高安全等不同要求,可用于汽車、消費電子等領域。
Solid Power目前已經得到了包括福特、寶馬、現代眾多車企以及三星、A123等電池企業的投資,且與福特和寶馬簽訂了共同開發協議。
截止去年11月,Solid Power已經向七家車企以及四家電池廠商交付了450套樣品,用于樣件測試。
目前顯示產品可以在70攝氏度實現5C快充,其日歷壽命優于液態鋰離子電池,而且無需進行電池包的冷卻。
參考小結
在電動化賽道上,固態電池是最有可能,也很可能是唯一能對目前動力電池產業產生巨大影響的新技術,其核心是材料和量產能力。
如果Solid Power提供的數據屬實,那么全固態電池商業化產品很快就會出現在市面上(預計2023-2025年),再過兩到三年,實現產業化固態電池就會到來(預計2026-2028年)。
(責任編輯:子蕊)